在五金加工過程中，刀具轉速是影響切削質量的重要因素。轉速選擇不當，可能導致工件表面粗糙度超標、刀具磨損加劇甚至斷刀。因此，如何科學選擇刀具轉速，是五金加工廠日常生產中關注的環節。

首先應根據工件材質來確定轉速。鋁合金硬度較低，切削時可以采用較高的主軸轉速，一般可達到每分鐘上萬轉。若是加工不銹鋼、模具鋼等高硬度材料，則需要適當降低轉速，以減少切削熱和刀具崩刃風險。五金加工行業中常見的銅件、黃銅件也需要結合導熱性來選擇適宜轉速，避免產生毛刺。

其次要考慮刀具直徑與切削深度。刀具直徑大時轉速應降低，直徑小的微型刀具則需更高轉速才能保持切削穩定。對于深腔加工和薄壁件加工，若轉速過低會產生震紋，若過高則易發生熱變形。合理搭配進給速度與切削深度，可以保持刀具鋒利度和零件尺寸精度。

另外，五金加工的轉速選擇還與刀具材質和涂層相關。硬質合金刀具耐磨性好，可適配高速切削，而普通高速鋼刀具更適合中低速切削。若刀具表面有TiN、TiAlN等涂層，可以在更高轉速下保持穩定性。

實際生產中，五金加工廠常根據經驗公式和工藝數據庫設定轉速，再結合試切數據進行優化。部分加工配備刀具監測系統，能在加工過程中實時調整轉速，確保刀具磨損與工件質量保持平衡。

綜上，五金加工刀具轉速選擇需要綜合考慮材料、刀具直徑、切削深度及涂層特性。合理設定轉速，不僅能提升零件表面質量，還能延長刀具使用壽命，降低生產成本。