在東莞CNC加工行業中，刀具選擇直接決定零件的精度與效率。常見的金屬零件、塑膠零件在CNC機床上加工時，刀具規格、材質、涂層都會對表面質量產生影響。選擇合適刀具，需要從工件材質、切削深度、轉速范圍和刀具耐磨性能等角度綜合分析。

對于常見的鋁合金零件，通常采用高速鋼或硬質合金刀具，結合表面涂層能夠減少粘刀情況。若是加工不銹鋼、鈦合金等難加工材料，則需要選擇耐熱性高的整體硬質合金刀具，確保切削穩定性。東莞CNC加工企業在小批量定制和批量生產時，刀具壽命控制同樣重要，刀具頻繁更換會增加停機時間，從而影響交貨周期。

刀具直徑與切削深度的匹配也是核心問題。刀具過細容易斷裂，刀具過粗又可能產生切削振動。合理選擇刀具長度與刀具柄部直徑，可以降低加工誤差，提高零件精度。加工常配合刀庫自動換刀功能，因此刀具編號與工藝順序也需提前規劃。

東莞CNC加工不僅注重刀具材質，還要根據零件圖紙公差來確定刀具刃數。粗加工常用兩刃或三刃刀具提高排屑效率，精加工則采用四刃以上刀具保證表面光潔度。刀具冷卻方式也會影響切削效果，鋁合金常用噴霧冷卻，不銹鋼則更適合高壓液體冷卻。

綜合來看，東莞CNC加工刀具選擇要兼顧工藝性、穩定性和成本控制。合理搭配刀具規格，可以提高生產效率，降低刀具損耗，滿足不同精度等級需求。