產品詳情：

11KW魚塘增氧風機產品的機型要與池塘的水深和面積相配套，但主要考慮水深。3千瓦的葉輪式增氧機，適用于1.4－2.0米水深，如果在1.3米以下水深中使用葉輪式增氧機會使池底污泥泛起，導致生化耗氧增多，反而降低了池塘的溶氧。所以，通常情況下，水深不足1.3米的池塘配置噴水式增氧機為宜。以增大噴水面積或直接往水里充氧?？茖W實驗及生產實踐反復證明，利用增氧機的魚池比用水泵加水增氧的魚池，平均凈產量增加13.8% -14.4%。在我國漁業(yè)主要綜合養(yǎng)魚區(qū)，凡畝凈產500千克以上的魚池都已普遍地使用了增氧機。傳統(tǒng)的綜合養(yǎng)魚技術，加上現(xiàn)代化增氧機使用，保證了綜合養(yǎng)魚技術發(fā)揮了更佳的生產效益。畝產500－800公斤的池塘，3－5畝水面配置一臺3千瓦的增氧機為宜。

11KW魚塘增氧風機產品是目前水產養(yǎng)殖業(yè)普遍采用的養(yǎng)殖機械之一。 主要用于增加水池水中含氧量，滿足水產類生長發(fā)育所需的氧氣。該增氧機具有增氧速度快，增氧效率高，能有效地快速處置水池缺氧而引起的魚類及其它水產類浮頭和死亡現(xiàn)象，是科學水產養(yǎng)殖，增加養(yǎng)殖密度，提高水產養(yǎng)殖單位面積產量，提高水產養(yǎng)殖經濟效益*的養(yǎng)殖機械設備，已被廣大養(yǎng)殖基地和養(yǎng)殖戶所認可、運用。

水產養(yǎng)殖曝氣增氧高壓風機規(guī)格

   功率：1.1KW、1.3KW、1.5KW、1.6KW、2.2KW、3KW、3.7KW、4KW、5.5KW、7.5KW、8.5KW11KW、12.5KW、15KW、25KW；風壓：50mbar-650mbar； 風量：40立方/小時-1134立方/小時（為方便選用不同規(guī)格，單段式/雙段式均有貨提供）；頻率：50Hz/60Hz；電壓：110V-615V（萬國電壓，各國均可使用。如需特殊電壓，可按要求定做）。

水產養(yǎng)殖曝氣增氧高壓風機經濟效果

   1、減少能量消耗75%；2、沒有移動器件，維護費用低；3、可保持池塘整體的高溶氧水平；4、少換水或不換水，促進環(huán)保型養(yǎng)殖；5、減少病害發(fā)生率促進綠色健康型養(yǎng)殖；6、增加養(yǎng)殖密度，提高投飼率和投飼頻率 旋渦氣泵增氧系統(tǒng)在不同的水產養(yǎng)殖品種和生產系統(tǒng)中都獲得了成功的使用。不管您是生產魚、蝦、蟹或者是其他的水產動物，只要您使用新型的增氧設備，您都可以通過增氧系統(tǒng)的高效、耐用而獲益。在普通的養(yǎng)殖池塘、循環(huán)養(yǎng)殖系統(tǒng)、孵化池、運魚車，水族箱都可以使用。

水產養(yǎng)殖曝氣增氧高壓風機應用范圍

   廣泛應用于食品、醫(yī)藥及化工包裝機械、紙箱包裝及印刷機械、環(huán)保處理設備曝氣、污水處理、河道治理、化糞池曝氣、沼氣池曝氣、水產養(yǎng)殖、生物、農業(yè)生態(tài)工程、廣告噴印設備、絲網印刷機、照相制版機、塑料橡膠機械及輔機、自動上料烘干機、食品飲料灌裝機、粉末包裝機、燃燒降氧機、卷煙濾嘴成型機、電鍍槽液攪拌、霧化干燥機、電焊設備、紙張運送、工業(yè)干洗機、清潔用途、空氣除塵、干瓶、氣體 傳送、送料、收集、環(huán)保水處理設備、中央集塵、空氣處理設備、各類紡織與針織設備、布匹、板材、皮革裁切機械、工業(yè)清洗設備、農產品貯藏、冷凍工程、霧化干燥機、稀相氣體輸送等等機械設備 。主要用途:1、水處理鼓風曝氣、水產養(yǎng)殖曝氣、增氧、河道治理曝氣等；2、醫(yī)院、實驗室的污水攪拌曝氣；3、印刷行業(yè)的真空送紙。4、電鍍槽、工業(yè)廢水的攪拌曝氣；5、塑焊、吹風的氣源供應；6、燃燒器的噴霧、玻璃工業(yè)；7、水產養(yǎng)殖；8、物料、生物、生化池等發(fā)酵曝氣；9、需要氣源的其他設備。

水產養(yǎng)殖曝氣增氧高壓風機主要故障及原因

   1、軸承箱劇烈震動：①旋渦氣泵軸與電機軸不同心，聯(lián)軸器裝歪；②機殼或進風口與葉輪摩擦；③基礎鋼度不牢固；④葉輪鉚釘松動或葉輪變形；⑤葉輪軸盤與軸松動，或聯(lián)軸器螺栓松動；⑥機殼與支架、軸承箱與支架、軸承箱蓋與座等聯(lián)接螺栓松動；⑦旋渦氣泵進出氣管道安裝不良；⑧轉子不平衡，引風機葉片磨損；2、軸承溫升過高：①軸承箱劇烈震動；②潤滑油脂質量不亮、變質、含有過多灰塵、粘沙、污垢等雜質；③軸承箱蓋、座連接螺栓緊力過大或過小；④軸與滾動軸承安裝歪斜，前后兩軸承不同心；⑤滾動軸承損壞；3、電極電流過大或溫升過高：①開車時進氣管道閘門或節(jié)流閥未關嚴；②流量超過規(guī)定值；③旋渦氣泵輸送氣體的密度過大或有粘性物質；④電機輸入電壓過低或電源單相斷電；⑤聯(lián)軸器連接不正，皮圈過緊或間隙不勻；⑥受軸承箱劇烈震動的影響。